金屬制品行業(yè)熱處理—電鍍生產(chǎn)過(guò)程中，沖洗鋼絲需要大量用水，產(chǎn)生的污染來(lái)自鋼絲表面殘留的酸液，廢水一般呈酸性。酸性廢水直接排放，環(huán)境污染嚴(yán)重，對(duì)人類健康和生產(chǎn)活動(dòng)危害很大。大多數(shù)企業(yè)對(duì)含酸及重金屬?gòu)U水采取化學(xué)還原、鐵氧體、離子交換、電解、蒸發(fā)濃縮、吸附和生物等方法進(jìn)行不同程度的處理后再排放，環(huán)境污染減輕了，但水資源浪費(fèi)嚴(yán)重，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益也受到影響，為此，江蘇法爾勝股份有限公司金屬制品公司(以下簡(jiǎn)稱法爾勝金屬公司)對(duì)熱處理—電鍍車間沖洗工藝進(jìn)行了改進(jìn)，并對(duì)廢水進(jìn)行綜合處理。
1沖洗水工藝改進(jìn)
酸洗是在熱處理鍍鋅生產(chǎn)中為把鋼絲表面的氧化物徹底清除干凈，將鋼絲浸入酸性液體中進(jìn)行清洗的過(guò)程。酸性液體在清除氧化物的同時(shí)也會(huì)對(duì)鐵基體產(chǎn)生腐蝕作用，所以在鋼絲通過(guò)酸洗槽后必須進(jìn)行清洗。原沖洗水工藝采用連續(xù)多道次的自來(lái)水對(duì)鋼絲直接沖洗，沖洗水通過(guò)管溝排放到一個(gè)大的集水池進(jìn)行沉淀處理，再根據(jù)廢水的酸堿性添加藥劑進(jìn)行中和處理，然后直接排放到排水管網(wǎng)。
為減少?gòu)U酸水排放，法爾勝金屬公司對(duì)沖洗水工藝進(jìn)行改進(jìn)，采用多級(jí)沖洗的形式，沿著鋼絲行走的方向，沖洗槽液面由低到高，水的酸性由高到低，逐道清洗。沖洗槽結(jié)構(gòu)如圖1所示。在補(bǔ)充水時(shí)，只添加最后一道沖洗水池的水，確保鋼絲出水池時(shí)表面清潔，而從第3道溢流到第2道的水酸性稍強(qiáng)，清潔程度也稍差，第1道水的酸性更強(qiáng)，第1道的溢流水直接排放到室外的廢水池，這樣設(shè)計(jì)即保證了鋼絲清洗的要求，又使得用水量最少。
1—進(jìn)線;2—第1道進(jìn)水管;3—第1道清洗水管;4—第2道進(jìn)水管;5—第2道清洗水管;6—第3道進(jìn)水管;7—第3道清洗水槽;8—抹水橡皮;9—分線輥;10—出線;11—溢流管;12—循環(huán)水泵進(jìn)口3;13—排污管2;14—循環(huán)水泵進(jìn)口2;15—排污管1;16—循環(huán)水進(jìn)口1;17—溢流排水管。
2廢水綜合處理
< 沖洗水第1次使用后排放到室外的廢水池內(nèi)，酸性較低，pH值4~5，采用堿液滴定進(jìn)行中和處理后，經(jīng)循環(huán)水泵抽回車間作為沖洗補(bǔ)充水。一段時(shí)間后，酸性加重，pH值達(dá)到2~3時(shí)，繼續(xù)滴定既不經(jīng)濟(jì)，又會(huì)影響清洗效果，此時(shí)將滿池的廢水抽送到廢水站進(jìn)行綜合處理。